1.加速石灰渣化的途徑

　?、俑倪M石灰質(zhì)量,采用軟燒活性石灰;②適當改進助熔劑的成分;③提高開吹溫度;④控制合適的槍位;⑤采用臺成渣

　　2.合肥鍛壓機床總廠鋼水為什么要脫氧

　　鋼水不進行脫氧，連鑄坯就得不到正確的凝固組織結構。鋼中氧含量高還會產(chǎn)生皮下氣泡、疏松等缺陷，并加劇硫的危害作用。生成的氧化物夾雜殘留于鋼中，會降低鋼的塑性、沖擊韌性等力學性能，因此，都必須脫除

　　鋼中過剩的氧

　　3.吹煉過程中應從哪幾個方面預防發(fā)生噴濺

　　(1)控制好熔池溫度(2)控制(TFe)不出現(xiàn)聚集現(xiàn)象(3)吹煉過程一旦發(fā)生噴濺中就不要輕易降槍(4)在爐溫很高時，可以在提槍的同時適當加白灰稠化爐渣

　　4.合肥鍛壓機床總廠爐襯損壞的原因

　　(1)廢鋼、鐵水對爐襯沖擊及機械磨損。(2)鋼液、爐渣的攪動及氣體沖中刷。(3)爐渣對爐襯的化學侵蝕。(4)爐襯溫度激冷、激熱變化和組織變化的開裂剝落。(5)開爐初期的機械剝落。(6)襯磚內(nèi)部的碳素的氧化

　　5.簡述冶煉中期爐渣特點及礦物組成

　　冶煉中期爐內(nèi)碳、氧反應劇烈，爐渣容易出現(xiàn)"返干”其特點:堿度高，氧中化亞鐵含量低。爐渣得礦物組成時:主相為硅酸二鈣和硅酸三鈣，當石灰加入大時有較多的游離CaO。堿度越高時，硅酸三鈣量越大，游離CaO越多，這對冶煉效果不利的。